• 2.5D玻璃、3D玻璃、3D塑料、3D陶瓷,誰會笑到最後?

    2018-07-19

     自從蘋果在iPhoneX上采用了OLED顯示屏後,全球業四大產能基地中,除了日本和台灣對OLED追加投資十分謹慎外,韓國和中國大陸都緊緊跟隨蘋果的顯示技術動向,幾乎所有的老牌麵板廠商都衝向了OLED顯示領域,先後宣布投建十幾條6代柔性OLED生產線。

      

      柔性OLED讓3D玻璃前蓋板欲罷不能

      

      昨天說到,為了回避與蘋果在智能手機設計專利上的糾紛,充分利用自己的OLED顯示技術,設計了3D曲麵顯示屏和3D玻璃後蓋等智能手機產品,並利用自己在功能機時長就打下的在塑料機殼上應用廣泛的熱轉印技術,打造出各種美輪美奐的玻璃智能手機機身產品。

      

      隨著3D玻璃蓋板在三星旗艦機型上的成功,其它安卓品牌也開始試水3D曲麵顯示技術,以圖同樣能在智能手機性能與技術都相對平庸的安卓陣營內,也利用這種討巧的設計外觀,衝擊高端智能手機市場。

      

      並且隨著蘋果也開始采用柔性OLED顯示屏的消息擴散開來,業界對蘋果後續將要采用3D曲麵玻璃蓋板的概率預判,也開始在行業中升溫,讓一些希望能成功打入蘋果的廠商,在2016~2017年間,投入大量的人力、物力資源,來攻克與3D曲麵顯示技術相關的3D玻璃蓋板成型工藝、3D玻璃蓋板印刷工藝、3D曲麵顯示全貼合工藝等行業難題。

      

      據了解,為了搶占3D玻璃這個行業風口先機,短短兩年間,僅中國大陸就湧現出了超過一百家以上的生產3D玻璃熱彎機企業,而且幾乎原來隻有做過LCD-TP全貼合設備的廠商,也都聲稱自己攻克了3D曲麵顯示全貼合工藝。這些企業中,其中不乏前幾年剛剛進入資本市場的大批顯示裝備製造企業。一時間,中國的顯示行業幾乎被3D玻璃攪了個天翻地覆。

      

      然而,在中國大陸各路企業都湧入3D玻璃行業時,全球的柔性OLED顯示屏產能,卻被三星一家牢牢掌握。三星除了把柔性OLED顯示屏優先供應給自己的智能手機使用外,即便是有少量的柔性OLED顯示屏外供,也一般以供應全貼合好的3D柔性OLED顯示模組給其它的品牌客戶。

      

      這也就是說,實際上2016~2017年間,投入了大量的人力、物力資源,來攻克與3D曲麵顯示相關技術的廠商裏,很多人可能連3D柔性OLED顯示屏模組到底是個什麽樣的加工流程都不知道,甚至可能連柔性OLED的基本參數都沒有見過,就盲然的從市麵上買來相關的設備、圖紙或圖片,就開始了自己偉大的“研發”大任!

      

      然後大家基本上可以看到,全行業的3D玻璃蓋加工設備,都與2013年的機型高度相似,原理幾乎一樣,當然所成在的問題,也是一模一樣。也就是說,整個行業折騰了近兩年,最終還是沒有突破三星現有的3D曲麵顯示技術所帶來的工藝瓶頸。

      

      隨著蘋果堅持把柔性OLED顯示屏配備在大弧麵2.5D玻璃蓋板上,快速傾蝕行業先進的2.5D玻璃蓋板產能,讓龍頭企業也沒有了精力來擴張3D曲麵玻璃前蓋板產能,更不用說有機會往外擴散3D曲麵玻璃前蓋板加工技術了。

      

      就這樣,在行業大趨勢的影響下,3D曲麵玻璃前蓋板的市場在2017年下半年幾乎熄火,全行業都被柔性OLED顯示屏,把3D曲麵玻璃前蓋板折騰得欲罷不能,最終收獲甚微。

      

      3D玻璃電池後蓋接棒3D曲麵玻璃前蓋板

      

      然而蘋果手機重回采用雙玻璃機身,並配備無線充電和NFC功能後,還是立即引起了安卓陣營的智能跟進,非金屬材料機身的采用也被各大品牌提到了各自的議事日程。

      

      除了前期為了擺脫2015~2016年間營銷與管理失誤的手機,不惜重金以3D玻璃和陶瓷機身來在行業中重新吸引眼球外,實際上剛開始的時候,行業裏多數安卓品牌智能手機還是采用了與蘋果的一樣的雙麵2.5D玻璃蓋板策略。

      

      然而小米手機在小米6和小米MIX上,由於采用了3D玻璃和陶瓷機身,在行業中立即起來了標新立異的空前營銷效果,成功把消費者的注意力重新拉回到了小米品牌的營銷漩渦之中。加上智能手機剛好又進入到了硬件過剩階段,整個智能手機基本上變成了硬件標準品,外觀的差異化競爭,也就成了成本之外的最直接“殺器”。

      

      因此在行業2.5D先進玻璃蓋板產能被蘋果雙玻璃機身給傾蝕的幹幹淨淨的情況下,其它安卓品牌的智能手機,幾乎一窩蜂的在新旗艦機上轉換到了與三星手機一樣的3D玻璃電池後蓋陣營。首先轉換的是日本和台灣的智能手機品牌廠商,隨後就是貼著小米手機在市場上競爭的中國國產品牌廠商。

      

      日本和台灣的智能手機品牌廠商,由於在上遊供應鏈材料技術上的天然優勢,很快就把3D玻璃電池後蓋板的工藝水平拉到了與三星差不多標準,但是由於在市場上的市場占有率並不高,因此對行業的產能拉動有限,加上行業裏大把原來投資下去,卻一直空閑的3D曲麵玻璃前蓋板產能可以隨意采用,所以前期並沒有出現太多的3D玻璃電池後蓋供應緊張局麵。

      

      在進入到2018年以後,正如昨天分析所說的一樣,對於品牌日趁集中的安卓陣營手機品牌廠商來說,基本上也是采用了與三星和小米一樣的策略,希望能用比蘋果2.5D玻璃蓋板工藝看起來更好的3D玻璃蓋板工藝,在行業裏和市場上持續釋放眼球效應,來吸引消費者的注意力,從而獲得更多的關注度和被購買機會。

      

      然而,由於國產品牌手機廠商在3D玻璃蓋板工藝上的經驗積累還是不多,加上3D玻璃蓋板屬於一個光學加工的工藝範疇,前期國產品牌手機廠商把部分組裝工藝交給了傳統“白色、黑色家電” 組裝製程後,出現了各種難以回避的工藝難題,最後不得不要麽自行投資改裝3D玻璃後電池蓋板的組裝生產車間,要麽把整個3D玻璃電池後蓋板的生產與組裝工序,全部打包扔給玻璃蓋板廠商來承擔。

      

      正是這種行業尷尬的局麵,導致了中國國產品牌的“旗艦機型荒”,整個一季度中國市場幾乎沒有新的換代機型能成功上市。同時,由於從事3D玻璃電池蓋板加工的相關企業,也沒有產品訂價的經驗,加上生產工藝的不斷調整,加工成本也超出預算諸多,導致一季度全行業的玻璃電池後蓋行情,都出現了產能因工藝複雜無法釋入,獲利因加工成本虛高銳減的局麵。

      

      3D玻璃電池後蓋板量產不順給了3D塑膠複合板材行業機會

      

      由於智能手機產業鏈對3D玻璃電池後蓋板的量產難度認識不足,很多人認為3D玻璃電池後蓋板又不用與柔性OLED顯示屏配合,肯定加工難度和成本要比3D曲麵玻璃前蓋板低很多,最終導致了2018年一季度大家都在3D玻璃電池後蓋板上的產能供給不順利情況。

      

      並且由於前期行業對3D玻璃電池後蓋板的成本估算偏低,也讓行業出現了另一個重大的變化,也就是大家都把成本打到了100元以下的金屬機身材料,也一股腦的換成了3D玻璃電池後蓋材料來設計。

      

      一來是上遊供應鏈企業都表示自己投資了大量的3D玻璃加工產能,從理論上來講,大家原來認為限製產能瓶的3D熱彎部分,產出效率完全能行業的需求(事實上這部分原來本來準備投資來生產3D玻璃前蓋板產能,確實可以在短期內滿足到行業3D玻璃電池後蓋板需求);二來是行業采購成本經濟性如果金屬機身與3D玻璃後電池蓋板是一樣的,為什麽不跟隨行業趁勢,大上3D玻璃機身。

      

      結果是跟上麵講的一樣,行業完全沒有預估到3D玻璃電池後蓋板的生產,其實並不是一個傳統的“白色、黑色家電”製程,它是一個光學加工為主的精密加工製程。因此,行業在加工3D玻璃電池後蓋板時,產能的最大瓶頸,不是在3D熱彎、3D貼合等工序上,而是在經以往大家關注不多的光學鍍層處理、3D印刷和3D玻璃電池後蓋的附件組裝等環節上。

      

      據了解,由於現在的3D玻璃電池後蓋板生產工藝,基本上是借鑒了三星以及日本、台灣品牌手機廠商的生產工藝,僅光學鍍膜和3D印刷的工序時間,就是2.5D玻璃蓋板的數倍甚至十多倍以上。

      

      而且為了滿足高速網格通訊、無線充電、NFC等信號傳輸的需求,以及後置攝像頭模組、模組等小附件的組裝工序集成要求等,3D玻璃電池後蓋板的生產,已經變成了一個大型的電池後蓋模組生產模式,生產工序的複雜程度增加與生產周期的大幅延長,也完全不是行業原來所設想的那麽一回事。

      

      一季度的3D玻璃電池後蓋板供應不順的市場情況,讓另一個可替代的3D電池後蓋設計方案獲得了巨大的機會,就是3D塑料複合板材電池後蓋方案。

      

      3D塑料複合板材電池後蓋基本上屬於傳統塑料機身的升級版本,即可以采用傳統的注塑工藝來生產,也可以采用板材複合熱彎工藝來生產,或者也可以采用前兩種工藝再結合CNC數控機床加工工藝來生產。

      

      不過,采用光學級的塑料複合板材來生產3D塑料複合板材電池後蓋,也可以同樣采用與3D玻璃一樣的光學鍍膜、3D印刷、3D貼合等生產工藝,很多時候,除了本體材料是塑料,與玻璃材料不一樣之外,也就是說其它的加工工藝,幾乎與3D玻璃電池後蓋板沒有多少區別,但如果從加工難度與行業產能積累上來說,3D塑料複合板材電池後蓋板的生產要比3D玻璃電池後蓋板的生產容易了很多,加工出來後的成品采購成本也要低很多。

      

      因此進入2018年第二季度後,中國國產品牌手機開始出現很多中端上量機型,大量采用了3D塑料複合板材電池後蓋板作為機身材料,來往市場上投放。由於這類產品在外觀上很難與3D玻璃電池後蓋板產生明顯的視覺差異,容易為消費者所接受,因此在市場上也取得了不錯的效果。

      

      實際上,很多相對聰明的中國國產品牌手機廠商在出貨的時候,都會為消費配備塑料手機殼套,來保護手機機身。以前是主要防止金屬機身掉漆和防摔,現在是防止3D玻璃電池後蓋板劃傷或摔碎,所以智能手機廠商直接采用3D塑料複合板材電池後蓋板作為機身材料,再加上個塑料手機套後,隻要光學視覺效果相差不太大,消費者完全沒有多少異樣的感覺。

      

      金屬機身已死,陶瓷難過成本關隻存高端市場

      

      隨著安卓品牌手機陣營正式跟進非金屬機身設計,行業紅火了近五年的金屬CNC手機機殼加工行業也正式進入到了尾聲。這對於一個2017年行業增長速度還在20~30%,企業之間仍然有大量資本運作的行業來說,金屬CNC手機機殼加工行業會距5G來臨一年之前就全麵垮掉,實在是讓大家始料不及。

      

      金屬CNC加工行業的繁榮,正是受益於前兩天李星提到的蘋果所推崇的“無模具設計”理念,由於采用CNC數控車床來加工電子產品的多數零組件,因此可以最大自由度的發揮工業硬件設計師的設計思路,並降低其產品的設計難度。

      

      而CNC 加工行業在眼看著金屬機身將要消失後,仍然大量投資CNC數控車床來提升CNC加工產能的舉動,也是認為蘋果所推崇的“無模具設計”理念,很難在行業中產生逆轉,即便是沒有了金屬後蓋板產品加工訂單,也完全還可以拿金屬中框或其它金屬加工件的訂單,來滿足自己的產能出口需求。

      

      不過相比手機金屬後蓋產品來,金屬中框產品在采用相同的材料情況下,加工難度和加工成本還是要低一些。因此除非是後期3D玻璃或3D塑料機身出現其它的工藝配合要求,否則金屬CNC加工行業很難再找到新的產能需求,來覆蓋掉前幾年行業擴產所累積下的龐大產能。

      

      在智能手機非金屬材料機身裏麵,行業還有一塊爭議較大的業務,就是3D陶瓷機身產品。3D陶瓷機身兼具了東方世界的藝術審美特質和無線信號傳輸性能優越性,一度成為行業熱點,特別是在小米成功應用與營銷的帶領下,3D陶瓷機身智能手機產品已經成功成為高端智能手機裏的一個類別。

      

      不過3D陶瓷機身產品,跟原來蘋果曾經想采用的藍寶石材料一樣,材料生長的複雜性,成本的不可控性,生產工序的高度定製化,複雜的模具工藝、成型工藝等,都讓3D陶瓷機身成為一個生產效率很低,產能調配困難,成本風險控製極高的產品類別,很難成為一個可以保證在市場上大量鋪貨的智能手機零組件類別。

      

      也正如此,目前智能手機行業中真正對3D陶瓷機身產品感興趣的廠商極為少數,或許大家都還在等陶瓷加工行業能真正找到更合適的技術,來低成本、高效率的生產3D陶瓷機身產品。

      

      2.5D玻璃蓋板會不會是智能手機最後的機身材料選擇?

      

      再回到2.5D玻璃蓋板,前麵講過,蘋果在測試各種玻璃蓋板產品時,發現2.5D玻璃蓋板的抗摔性能,是所有玻璃材料品類裏最好的,因此並沒有如行業預期的一樣,把柔性OLED顯示技術與3D玻璃工藝結合起來,應用在自己的換代機型iPhone X上。

      

      當然還有一個問題,也就是3D玻璃工藝,並不符合眼下蘋果所推崇的“無模具設計”理念,蘋果也還沒有找到能夠說服自己放棄多年來為之獲益多多的“無模具設計”理念,畢竟3D曲麵玻璃,並不能提升智能手機的實際功用與性能表現,隻是各種機身設計藝術表現形式裏的一種手段而己。

      

      那麽,不管2.5D玻璃機身是多麽的平淡無奇,但是如果蘋果持續采用的話,會不會2.5D玻璃機身也像大家一直覺得不和諧的齊劉海顯示屏一樣,再次成為行業的隱形標準,這確實是個行業需要思考的問題。

      

      特別是行業在非金屬材料機身的研究方麵,後續會不會出現新的突破,如會不會出現隻能采用模具加工才能實現的新型玻璃材料;或者現在的3D玻璃加工工藝成本與行業使用成本也快速下降到與2.5D一致的水平;或者再出現一種性能更好、更容易加工的材料,可以取代掉玻璃材料來製作手機機身。

      

      如果這些因素短時間都不出現的話,那麽不管是2.5D玻璃、3D玻璃,還是3D塑料、3D陶瓷等,都隻是手機產業鏈裏不同廠商對自己產品的設計表現形式的一種追求而已,最終的成敗,仍會被市場接受程度、使用成本高低、資源獲取難易程度所決定。

      

      後記:可以看到,智能手機的發展,主要還是由無線通訊的技術進步來主導,因此不管未來智能手機朝哪個方向進化,最後的生產要素,仍然是材料與技術層麵上,要材料性能勝任當前無線通訊技術需求,加工的產品要能滿足短期內大批量獲得的兩個核心問題上。


    本網站由阿裏雲提供雲計算及安全服務